双导梁架桥机卷扬收放钢丝绳时，若缠绕排布杂乱，钢丝绳会脱离卷筒绳槽，和相邻绳股相互挤压、摩擦剐蹭。这种问题常在吊重起落、卷筒转速不稳的时候出现，初期只是表层磨痕，持续发展就会催生断丝、绳体变形，悄悄缩短钢丝绳的使用寿命，给吊运作业埋下隐患。
排绳不齐的诱因有很多。导向滑轮位置偏移、排绳器卡滞失效，钢丝绳进入卷筒的角度偏斜，无法顺着绳槽有序排布。卷扬启停动作急促，吊重晃动带来侧向拉力，也会打乱钢丝绳的走向。卷筒两端挡板磨损、绳槽本身积满油污和锈屑，同样会阻碍钢丝绳归位。一旦有一圈钢丝绳跳出原本的绳槽，后续收绳就会层层叠压，新绕上去的绳段压在已经就位的绳股之上，形成互相挤压的状态。
绳股互相挤压带来的损伤有很强的隐蔽性。正常状态下钢丝绳每一圈都落在独立绳槽里，受力均匀，只有和滑轮、卷筒接触位置产生摩擦。发生叠压之后，两层钢丝绳直接紧贴摩擦，表层钢丝不断被刮削，很快出现磨损痕迹，应力集中位置更容易萌生疲劳断丝。严重时，跳出绳槽的绳段会被卡在缝隙里，收放时持续弯折，甚至出现鼓包、扭结。挤压损伤不会立刻让钢丝绳断裂，而是一点点消耗它的承载能力，很多时候操作人员只看到钢丝绳还能正常起落，忽视了内部钢丝的持续损耗。
现场巡检除了观察卷筒外层钢丝绳，更要在卷扬放出一部分绳体之后，查看卷筒中段有没有叠压、跳槽痕迹。起落吊具时留意钢丝绳走向，观察是否有频繁跳出绳槽、互相卡蹭的现象。一旦发现排绳紊乱，应当放缓起升下放速度，尽量减少重载起落，避免叠压挤压进一步加剧，防止钢丝绳在挤压位置快速损伤。
故障处理要先理顺绳体，再根治排绳异常。先空载缓慢放出钢丝绳，把交错叠压的绳圈逐一归位，清理卷筒绳槽内堆积的油污、泥沙锈渣。检查排绳器运转是否顺畅，校正导向滑轮的位置，保证钢丝绳进线角度符合要求，避免偏斜拉扯。如果卷筒挡板磨损严重，限位约束不足，需要修复或者更换挡板。调整完成后，空载反复收放数次，确认钢丝绳可以沿着绳槽整齐缠绕，不再跳槽叠压，再投入轻载试运行。
日常作业中，尽量平稳控制卷扬动作，减少急起急停，避免吊具大幅度摆动拉扯钢丝绳。定期检查排绳导向部件，及时加注润滑，防止卡滞。卷筒上整齐排布的绳圈，是钢丝绳长期稳定工作的基础。跳槽叠压带来的挤压磨损，是钢丝绳损伤很常见的源头，及时规整排绳、修复导向机构，减少绳股之间的无谓摩擦，才能延缓钢丝绳老化，保障起升吊运的安全。
